橡胶充气芯模使用注意事项及环境污染的保护

       橡胶充气芯模是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，充入压缩空气后，能代替原有的木模，竹模，钢模。可以多次重复使 用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。橡胶充气芯模为建筑现场施工轻型提供了有利条件：预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比 非预应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。施工工艺简便、安全、卫生：使用橡胶芯模，只用 少量简单工具，无需特殊工艺。

        为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件，由于采用橡胶充气芯模，其重量比非予应力实心构件轻20%，因此减轻建筑物上部结构的重量，可 以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全；施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模，只用少量简单工具，无需特殊工艺。

        橡胶充气芯模使用中要注意的两点：

（1）内模尺寸的控制，橡胶胶囊完全是靠热压硫化而成的橡胶挤压而成，或者是靠泡沫板与小气囊成型。胶囊的尺寸主要靠内充气，所以要保证充足气压！

（2）在混凝土浇筑过程中，顶板混凝土具备承载自重的能力以前，气囊内模要由专人看管，注意及时补充气压，防止气胶囊内气压下降，影响箱梁顶板混凝土厚度！

        橡胶充气芯模只要将芯模入钢筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇筑混凝土时，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成品构件的成型，不污染环境。在橡胶充气芯模的生产中，按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类：模压成型法和注射成型法。

        橡胶充气芯模注射成型法：是将胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔而硫化，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下：胶料预热塑化→注射入模→硫化→启模取件→修除飞边;成品质量检查。注射成型，首先需要价格昂贵的注射设备。

        橡胶充气芯模压成型法：是将胶料或预成型半成品直接装入充气芯模模具型腔，然后上机进行压制，同时加热硫化，从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如 下：胶料→剪切称量或其他预成型→装入模具型腔→硫化→启模取件→修除飞边→成品质量检查。模压成型的方法被广泛采用，因为不论其成型模具结构，还是使用 的设备都比较简单，并且通用性强。

        此外，由于注射硫化工艺取决于多种因素，例如零件类型、生产的数量、模具制造成本以及设备限制等而未能被广泛采用。但随着工农业的迅速发展，注射硫化的充气芯模，必将取代一部分模压制品，因为注射硫化工艺生产的充气芯模，质量稳定可靠，生产效率高。

        橡胶充气芯模设计新颖、安全、卫生在建筑行业备受欢迎，设计科学合理：应用橡胶充气模，预制或现场浇筑出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单，省工、省时、省材。

        橡胶充气芯模具有良好的耐老化性能，使用寿命长： 本产品用全成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。适用温度广泛，在-15℃～95℃的范围内，材质没有变化。