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橡胶充气芯模使用注意事项及环境污染的保护

       橡胶充气芯模是由橡胶与纤维加强层硫化而制成的产品,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,充入压缩空气后,能代替原有的木模,竹模,钢模。可以多次重复使 用,是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。橡胶充气芯模为建筑现场施工轻型提供了有利条件:预应力空心混凝土构件,由于采用橡胶芯模,其重量比 非预应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全。施工工艺简便、安全、卫生:使用橡胶芯模,只用 少量简单工具,无需特殊工艺。
        为建筑现场施工轻型化提供了有利条件予应力空心混凝土构件,由于采用橡胶充气芯模,其重量比非予应力实心构件轻20%,因此减轻建筑物上部结构的重量,可 以使桩基缩短,跨径增大,现场施工简便安全;施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。
        橡胶充气芯模使用中要注意的两点:
(1)内模尺寸的控制,橡胶胶囊完全是靠热压硫化而成的橡胶挤压而成,或者是靠泡沫板与小气囊成型。胶囊的尺寸主要靠内充气,所以要保证充足气压!
(2)在混凝土浇筑过程中,顶板混凝土具备承载自重的能力以前,气囊内模要由专人看管,注意及时补充气压,防止气胶囊内气压下降,影响箱梁顶板混凝土厚度!
        橡胶充气芯模只要将芯模入钢筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土时,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。在橡胶充气芯模的生产中,按工艺过程和使用设备的差异主要可分为两大类:模压成型法和注射成型法。
        橡胶充气芯模注射成型法:是将胶料通过橡胶注射机直接注入模具型腔而硫化,从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如下:胶料预热塑化→注射入模→硫化→启模取件→修除飞边;成品质量检查。注射成型,首先需要价格昂贵的注射设备。
        橡胶充气芯模压成型法:是将胶料或预成型半成品直接装入充气芯模模具型腔,然后上机进行压制,同时加热硫化,从而得到制品零件的工艺方法。其生产流程如 下:胶料→剪切称量或其他预成型→装入模具型腔→硫化→启模取件→修除飞边→成品质量检查。模压成型的方法被广泛采用,因为不论其成型模具结构,还是使用 的设备都比较简单,并且通用性强。
        此外,由于注射硫化工艺取决于多种因素,例如零件类型、生产的数量、模具制造成本以及设备限制等而未能被广泛采用。但随着工农业的迅速发展,注射硫化的充气芯模,必将取代一部分模压制品,因为注射硫化工艺生产的充气芯模,质量稳定可靠,生产效率高。
        橡胶充气芯模设计新颖、安全、卫生在建筑行业备受欢迎,设计科学合理:应用橡胶充气模,预制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单,省工、省时、省材。
        橡胶充气芯模具有良好的耐老化性能,使用寿命长: 本产品用全成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度,又有弹性和柔韧性,所以能满足在各种工作条件下的使用。适用温度广泛,在-15℃~95℃的范围内,材质没有变化。
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