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空心板梁底板|充气芯模纵向裂缝的成因

       空心板梁底板纵向裂缝的产生原因主要包括设计、施工及运营三个方面:
       1、设计方面:早期空心板梁底板设计由于经济因素制约,其底板厚度较薄(一般为10~300px左右,部分梁体优化设计后底板厚度更薄),薄壁结构在纵向受力时其截面将发生畸变变形,同时在底板上下缘产生畸变弯曲应力,当畸变拉应力超过混凝土的抗拉强度,势必导致底板产生纵向开裂。若底板横向构造配筋较少,则钢筋无法限制纵向裂缝的扩展(底板横桥向为普通钢筋混凝土结构),这也是底板纵向裂缝宽度一般较大的原因之一;
       2、施工方面。施工工艺引起空心板梁底板产生4纵向裂缝的因素较多,其中预应力因素较为关键。正常状态下施加预应力,预应力将对截面产生轴向压力和弯矩,由于混凝土材料的泊松效应,在轴向压力作用下底板将产生横向拉应力,此应力与截面的畸变应力组合后往往大于混凝土的抗拉强度,这就是产生纵向裂缝较为普遍的原因之一。若后张法预应力管道定位不牢固,预应力钢束在浇筑混凝土后出现起伏状,则张拉钢束时预应力的径向力将导致底板出现局部开裂。曾对部分出现纵向裂缝的空心板梁进行了验证,发现底板出现裂缝与定位钢筋间距太大或定位不牢固有直接关系。此外,空心板梁混凝土质量较差、振捣不密实、内模下沉导致底板厚度偏薄等因素均可引起底板产生纵向裂缝,但上述因素可以通过加强施工管理来解决,不具有普遍性;
       3、运营方面。大量的日常检查结果表明,采用四个板式橡胶支座的空心板梁易出现支座局部脱空、整体脱空甚至支座缺失的情况。若空心板梁支座出现病害,则梁体受力偏移设计意图,空心板梁约束扭转内力加大,在约束扭转的作用下截面同样产生畸变弯曲应力,也是引起空心板梁底板纵向裂缝的原因之一。
空心板梁使用橡胶气囊(空心板芯模)浇筑混凝土空心,形状多变,常用有圆形、八角形,也可制作成梯形、多边形。 
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