全球首发五项新产品新技术新平台，软控助力智能化升级-橡胶国际动态
11月22日，在软控股份有限公司成立20周年庆典上，软控全球首发橡胶工业领域五项重量级橡胶装备新产品、智能橡胶装备研发平台（ROC2.0）、橡链云工业互联网平台以及世界首创的EVEC橡胶新材料等项目，这些国际水平的新产品新技术将为橡胶行业的制造工艺、产品质量、经营模式带来质的飞跃。
软控股份董事长何宁在致辞中表示，软控从一家校办企业成长为全球极具竞争力的国际化公司，从提供单一装备到全球首家轮胎智能制造解决方案的供应商，这是软控获得巨大发展的20年。软控坚持以人为本，以人本文化塑造强大的团队；坚持创新驱动，以高品质产品服务客户；坚持开放融合，共同推进行业繁荣。面向未来，无论是材料领域、装备制造、智能技术、人才培养，软控都希望与整个行业形成更为紧密的有机体，共同补强中国装备制造业的基础研究，共同为行业培养优秀人才，共同积极拥抱新技术、新应用，共同推动橡胶工业走向更大的辉煌。
中国橡胶工业协会副会长兼秘书长徐文英在讲话中指出，软控创立的20年也是中国橡胶工业蓬勃发展的20年，行业技术进步，产品升级换代，产业超常规发展，中国橡胶工业实现了从弱小落后，向成为举足轻重的世界橡胶工业制造大国的历史性转变。对于行业未来的发展，她呼吁全行业一定要加强开放和融合，包容、相互学习；一定要走科技创新引领的道路，以质量和品牌重塑中国形象；一定要着重发展智能制造，未来是以大数据为基础的智能化时代，软控在智能制造方面做了积极的探索。她希望全行业不忘初心、砥砺前行、为实现中国橡胶工业强国而努力。
从2017年开始，软控每年向业界推出一批创新技术和产品。今年，软控发布了五项橡胶领域现象级新产品、新技术、新平台。
FAR20小料设备和NTS3全钢三鼓成型机
此次软控发布的FAR20小料设备和NTS3全钢三鼓成型机，进一步提升和巩固了软控在工艺装备方面的实力。
其中，全自动小料称量系统（FAR20）在产能、称量精度、智能化等关键技术参数方面均取得重大突破，实现了上袋、封口、倒桶自动化，也可选配自动码垛、AGV到密炼机的解决方案，整机只需1人操作；配方范围最高可达35kg，精度满足橡胶行业最高需求；生产效率行业领先，班产可达750袋，综合性能已达到国际最高水平。
NTS3全钢三鼓成型机陆续攻关完成了定型过程充气压力精确控制、胎圈平宽精准且不偏歪、胶料压合效果的提升等课题，稳定性大幅提升的同时，可实现快速交付——10天安装、5天调试出胎。其中，组合压辊是全球首创的专利技术，反包胶囊寿命由3000次提升至超过15000次，单胎胶囊平均成本由1元降至0.1元。
智能橡胶装备研发平台
历经10年打造的智能橡胶装备研发平台（ROC）再次升级。软控ROC研发平台是以客户需求为中心，以标准化、模块化为途径，以产品平台、技术平台、测试平台为支撑的系统研发体系。
在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型机的基础上，ROC2.0的产品平台已扩展涵盖了70%的软控产品，包括配料设备、裁断设备、橡塑设备、硫化设备等；技术平台推行强基础和智能化双向发展，推出了自主研发的工业软件平台，提升了混合现实智能交互平台，让设备操作更简易、决策信息更直观；测试平台围绕产品开发流程，将测试工具、测试理论方法、虚拟测试和物理实验融入到各环节，保证每一个模块、每一项技术的稳定可靠。
ROC平台可以基于客户需求，将成熟模块进行配置研发，实现工艺装备的快速迭代升级。
橡胶工业互联网平台“橡链云”
全球首发的“橡链云”是依托软控在橡胶轮胎行业20年的技术积累及智能化实践能力，推出的橡胶工业互联网平台，首批发布智能化解决方案场景13个，推动轮胎产业智能化升级。
自2014年开始，软控团队一直探索轮胎行业智能制造实现路线、积累实践案例、积极推进行业智能制造标准建设，先后承建世界首个轮胎智能制造示范工厂、制品行业智能工厂以及50余套智能车间项目，在行业内积累了宝贵的智能化理论和经验。
橡链云智能化场景已经在众多橡胶轮胎企业进行验证。较之于传统工厂，成本降低10%以上，效率提升30%以上，质量提升40%以上。橡链云通过新一代信息技术与橡胶装备的融合，提高人在生产过程中的决策速度和精度，实现橡胶装备的高智能。
EVEC橡胶新材料
被行业誉为“液体黄金”的EVEC橡胶新材料首次披露了项目工艺优势及产品整体性能。
据了解，世界首创新型化学炼胶工艺，可在流程上实现“去尾掐头”：上游橡胶行业可省去生产过程中的凝聚、后处理、包装等步骤，生产出的橡胶胶液可直接应用到化学炼胶工艺生产；下游轮胎行业可省去使用传统密炼工艺添加白炭黑的多段混炼步骤，通过化学炼胶工艺制备出的新材料可直接应用于轮胎生产，从而彻底颠覆橡胶行业百年以来一直沿用的橡胶与填料物理干法混炼方式。
采用该材料制备的高性能绿色轮胎抗湿滑性能等级已达到欧盟标签法规A级标准，滚动阻力指标达到B级及以上，同时耐磨性指标也较传统轮胎提升了20%以上。
今年6月正式启动建设的化学炼胶30万吨项目，全部达产后预计将实现百亿级产值规模，届时可满足1.2亿条半钢胎的生产应用。
基础材料的原始创新，将改变整个橡胶工业的制造工艺及装备。新材料推动新工艺，新工艺需求新装备、新技术。而软控的装备研发平台可以支撑产品和技术的快速迭代升级，满足新材料引发的行业需求。
在青岛国际会议中心会场，展示了20年来软控的成长历程。从密炼机上辅机开始，到成型机、裁断机、内衬层、硫化机、检测设备等，目前软控生产的工艺装备覆盖了轮胎生产线的80%，成为橡胶轮胎工厂信息化、智能化整体解决方案的供应商，业务规模连续9年位居世界前3位。20年的发展，软控已经成为全球橡胶机械领域的领军者。
未来，软控将继续在智能制造与新材料双航道发力，借助于工业互联网，促进全业务链条的数据互联，实现轮胎工厂全过程的数据资源共享，提升企业整体效率，促成产业新业态、新模式，助力橡胶轮胎制品企业数字化转型升级。
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