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罗克韦尔自动化助力轮胎行业实现智能制造-橡胶国际动态

橡胶国际动态:罗克韦尔自动化助力轮胎行业实现智能制造-橡胶国际动态

中国橡胶网讯    1月21~23日,罗克韦尔自动化(中国)有限公司(RA)在重庆举办了“互联企业—‘智能制造’助力轮胎工业未来发展”论坛。主办方表示,面对新环境、新常态、新政策,将互联企业运用到轮胎工业,助力轮胎企业实现智能制造、安全和可持续发展。互联企业会给轮胎企业带来哪些好处?带着这些问题,中国橡胶网记者采访了RA轮胎行业销售经理贾睿萌先生。

贾睿萌介绍,所谓互联企业,就是通过集成的自动化控制与信息技术,结合移动技术、云技术和大数据分析等现代科技,实现生产过程、设备状态、运营维护,人员以及供应链数据的融合。随着大数据、云技术的普及,对制造业生产过程和决策的优化、企业内部数据的联动成为趋势。轮胎生产环节相对复杂,包含了前道工艺的流程制造,和后道工序的离散制造;由于生产设备由不同的OEM生产商提供,控制系统和平台很难统一,从而产生了很多的信息“孤岛”。在过去的十年间,轮胎企业将产量最大化,原材料和设备采购等成本控制作为首要目标,但现在由于轮胎行业产能结构性过剩,人工、能耗等成本不断提升,市场对轮胎质量一致性提出更高的要求,导致企业对信息化、自动化、智能化的需求日益迫切。企业为了提升自己的综合竞争力,就会从设备综合效率(OEE)、能耗、无故障时间、维护、安全,节能等方面加以优化。而一切优化的基础则是实时数据的获取,“互联企业”应运而生。

贾睿萌说,标准和互联是企业实现智能制造的基础。部分轮胎企业正是因为在建设规划阶段缺少了相应基础,从而限制了企业在日后的发展。RA就是利用标准的工业以太网以及统一的硬件软件平台,帮助企业把生产、设备、能源,安全,人员等信息进行无缝的集成并按照客户要求进行分析和展示,从而使企业领导可以根据企业现状做出决策从而提升生产效率,降低企业综合成本,提高企业竞争力。

据介绍,控制工程一般包括顺序控制、过程控制、安全控制、运动控制和驱动控制等,密炼机、裁断机、成型机和硫化机等设备因工艺要求、控制对象及方式的不同,各自会应用到不同的控制系统及软件平台。如此多的系统和软件,给传统轮胎企业带来很大的不便,比如要培训各种系统和软件知识,备品备件资金占用和管理,人员、成本增加,给可持续发展带来挑战。

RA的控制及信息平台把所有的控制系统集成在一个系统里,给轮胎企业带来明显的竞争优势。该平台基于标准的工业以太网协议,在开放的网络环境下,有众多的合作伙伴支持,保证了信息实时、准确的前提下同时确保了系统的开放性。RA还保持了产品的延续性、交替和传承,支持客户的使用、转换和升级,这一特点为行业所认可。

贾睿萌说,无论是独立的工业设备还是全厂范围的集成系统,RA的产品、技术和服务,都能帮助轮胎企业以更快的速度将产品和服务推向市场,并降低运营成本,节省能源、提高工厂正常运行时间、满足行业规范的要求、减少制造风险,同时提高工厂的生产力。

谈到客户的分布,贾睿萌说,RA在全球有30多年的轮胎工业经验,和全球前三大轮胎巨头保持着战略合作伙伴关系。全球橡机企业“30强”中,大部分企业都采用了RA的产品,同时与越来越多的中国橡机制造商建立了良好的关系,为其提供智能、安全、高效的自动化控制设备。此外,近5年来,RA和越来越多的国内轮胎企业也建立了战略合作伙伴关系。RA坚持从集团层面进行总体部署规划,只有这样才能真正提升轮胎企业核心竞争力。罗克韦尔自动化理解客户看重的不仅是RA产品的质量、智能化水平和标准化,还包括整个全球化支持的团队。

贾睿萌说,通过近些年国内企业对设备的要求的变化,可以看到轮胎企业的自动化和信息化意识不仅有了提升,而且演变成实质性的合作与行动。有的企业已经开始对工厂进行安全风险评估和技术改造。对任何新设备,轮胎企业都将会以统一的安全生产标准来要求橡机供应商予以满足。目前轮胎行业拥有制造执行系统(MES)的比例还不高,现在越来越多的企业把智能制造提到了议事日程,开始从一个车间或者是整个工厂来进行实施。

最后,贾睿萌建议国内轮胎企业在面对美对华轮胎“双反”时,一方面避免低价倾销和同质化竞争,另一方面,通过提升智能化水平、管理水平、生产水平,提高产品质量和品牌知名度,增强市场竞争能力。RA轮胎行业团队致力于帮助轮胎企业及OEM制造商实现这些目标,为中国轮胎企业打造领先的自动化及信息化平台。

据了解,RA具有 110多年的历史,是全球大型工业自动化、信息化公司之一,2014年实现销售收入66.2亿美元,其中研发投入2.9亿美元。RA在中国设有37个办事处,在上海设有研发中心,在大连设有软件开发中心。

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