橡胶气囊厂家整理常见的管道腐蚀介质

　　橡胶气囊厂家常见的管道腐蚀介质

　　在原油加工过程中，石油本身对管道金属并不管道腐蚀，但是石油中含有某些杂质则对金属产生管道腐蚀。对设备产生管道腐蚀的杂质主要有硫的化合物、无机盐类、环烷酸、氮的化合物等等。这些杂质虽然含量很少，但危害却很大，这是因为它们在加工过程中有些本身是管道腐蚀性介质，而另一些则会在加工过程中转化为管道腐蚀性介质。此外，在炼制加工过程中加入的氢、溶剂及酸碱化学药品等也会形成管道腐蚀介质，从而加速金属的管道腐蚀。

　　一、硫化物

　　通常原油中或多或少地含有一定的硫化物，一般我们将含硫量低于0. I%的原油叫做超低硫原油，硫含量在0.1% N 0.5%的原油叫做低硫原油，硫含量在0.5070—I%的原油叫做含硫原油，硫含量大于1%的叫做高硫原油。原油中的硫化物主要是硫醇（R- SH）、硫醚（R- S- R）、硫化氢（H2S）、多硫化物（RmSn）、单质硫等，管道腐蚀性能与总含硫量之间并无精确的关系，主要取决于含硫化物的种类、含量和稳定性。参与管道腐蚀反应的有效硫化物含量如H2S、单质硫、硫醇（R- SH）等活性硫及易分解为H2S的硫化物含量越高，对金属的管道腐蚀就越强。

　　此外，硫化物对金属的管道腐蚀还和温度有关，主要分为低温硫管道腐蚀和高温硫管道腐蚀。

　　1.橡胶气囊厂家整理低温硫管道腐蚀

　　当温度小于120℃时，硫化物未分解，在无水情况下对设备无管道腐蚀，但当含水时，则形成炼油各装置中轻油部位的H2S—H20型的管道腐蚀；当温度在120-240℃之间时，原油中活性硫化物未分解，故对金属无管道腐蚀。低温硫腐蚀将造成金属材料的非均匀管道腐蚀和H2S应力管道腐蚀开裂等，该类型的管道腐蚀是石油生产过程中最广泛存在的管道腐蚀类型之一。主要防止办法是从选材、制造和施工上应严格限制，第一金属材料的屈服极限不大于490MPa，同时必须是镇静钢，并不得选用含镍量大于l .O%的低合金钢；第二要加大无损检测力度，严格控制焊接缺陷和制造缺陷；第三应进行焊后消除应力热处理，并控制焊缝硬度不大于HB200。

　　2.橡胶气囊厂家整理高温硫管道腐蚀

　　高温硫对金属的管道腐蚀从240℃开始，当温度在240-340℃时，硫化物开始分解生成H2S，对设备开始产生管道腐蚀，但在该温度段内，单纯的活性硫对金属的管道腐蚀一般，随着温度的升高而加重。在340-480℃时，H2S能与金属直接发生化学作用生成FeS，其中迅S在340-400℃时开始分解为H2和S，分解出来的元素硫比H2S有更强的活性，使得管道腐蚀更为激烈。480℃以上时高温硫管道腐蚀明显下降。

　　在高温硫管道腐蚀过程中，会出现一种递减的倾向，即开始管道腐蚀速率较大，一定时间后管道腐蚀速率可保持稳定，这主要是由于生成FeS膜阻滞了管道腐蚀的进行。但如有环烷酸存在时，会和FeS反应破坏了保护膜，管道腐蚀进一步发生，反而增强了硫化物的管道腐蚀。高温硫管道腐蚀为均匀的化学管道腐蚀，实际使用中一般根据实际情况选用较高级别的耐蚀材料，如铬钼合金钢来解决管道腐蚀问题。以上由橡胶气囊厂家重庆君正新型复合材料有限公司小编整理提供。