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封堵和带压开孔程序

  封堵和带压开孔程序


  本程序为一般程序,且仅描绘了封堵和带压开孔应用时需考虑的主要步骤。


  封堵程序,文章来源于重庆君正桥梁橡胶气囊厂家小编整理。


  (1)连接封堵配件;


  (2)检查所有的安全问题,包括验证管线所含物、压力、温度、管壁厚度、流动方向和流率;


  (3)检查封堵配件上的锁定O形环法兰;


  (4)安装夹板阀;


  (5)在螺纹O形环配件上安装平衡/放气阀716;


  (6)进行2in的平衡/清洗孔开孔;


  (7)装配带压开孔机;


  (8)进行带压开孔;


  (9)安装封堵密封件;


  (10)安装封堵机;


  (11)释放管线隔离段压力;


  (12)焊接新管道、修补或安装新旁通管;


  (13)均衡隔离管段压力;


  (14)收回封堵头;


  (15)移除封堵机;


  (16)将密封圈堵塞连接到开孔机上;


  (17)将上述堵塞安装到法兰管件中;


  (18)安装2in螺纹O形环完成堵塞;


  (19)移除所有设备。


  带压开孔程序


  开孔前:


  (1)检査开孔适用性:


  ①)检验管道的外部腐蚀;


  ②)使用超声波测量仪或射线确认内部缺陷;


  ③)验证合适的开孔/接缝/接头关系。


  (2)确认开孔设备和材料是否适用于其预期用途。


  (3)由开孔工作人员对可适用地和记录进行审査。


  (4)确定待开孔管道附近的管道位置。


  (5)将管道压力降至开孔要求的最大压力。


  开孔期间:


  (1)管道压力验证。


  (2)对已取出的切割钢板进行检验。


  (3)开孔前和开孔期间的故障排查。每一次带压开孔都可能出现一些开孔问题。


  ①)阀门未完全对中:阀门中有切割机楔子或未进入到螺栓中。


  ②)管道未对准:分叉处有切割机楔子或切割片堵塞。


  ③)切割器行程过度或行程不足717:不正确的行程测量可能会引发问题如管道相对侧穿透,或行程太短不足以完成开孔。


  ④)导向孔钻机:通过机械保持装置如锁存器、弹簧、钢丝夹或螺纹导向钻孔机可夹持切割下的钢板。倘若钢板丢失,仅可通过淸管、吹扫仅气体)或管道降压找回。


  通常按照以下步骤完成带压开孔:


  (1)按照制造商操作手册安装开孔机。必须对机器、机组控制头、切割机、钢板片、夹持装置和电源装置、电缆及软管进行检查,同时确保钢板夹持设备处于正常运转状态。


  (2)计猝切割机行程距离以确保完成切割无过度切割或相对侧被误切割)。切割机应可伸缩且阀门可闭合。该计算必须考虑到:A=导向孔钻机尖端到接受管表面距离,B=阀门长度,C=螺栓长度,D=确保切断和分离钢板片的距离717。因此:


  切割机行程=A+B+C+D


  (3)将开孔机连接到适当支撑的阀门上,并检查是否对准。


  (4)打幵阀门并通过阀门多次伸缩钻杆,确保切割机不堵塞或拖拉。


  (5)如果适用,打开开孔装置及阀体上的排放阀。


  (6)伸长钻杆直到其接触到输送管。


  (7)开始切割。


  (8)在钻机穿透输送管时停止开孔机,并进行阀门和机器清扫。


  (9)清扫完成后,关闭开孔装置和阀门上的阀体泄压阀,以使压力达到均衡。


  (10)完成切割。


  (11)收回钻机杆。


  (12)关闭阀门并对开孔机进行减压。


  (13)打开阀体泄压阀以确保阀门密封发挥作用。


  (14)移除开孔机。文章来源于重庆君正桥梁橡胶气囊厂家小编整理。


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