封堵和带压开孔程序

　　封堵和带压开孔程序

　　本程序为一般程序，且仅描绘了封堵和带压开孔应用时需考虑的主要步骤。

　　封堵程序，文章来源于重庆君正桥梁橡胶气囊厂家小编整理。

　　（1）连接封堵配件；

　　（2）检查所有的安全问题，包括验证管线所含物、压力、温度、管壁厚度、流动方向和流率；

　　（3）检查封堵配件上的锁定O形环法兰；

　　（4）安装夹板阀；

　　（5）在螺纹O形环配件上安装平衡/放气阀716;

　　（6）进行2in的平衡/清洗孔开孔；

　　（7）装配带压开孔机；

　　（8）进行带压开孔；

　　（9）安装封堵密封件；

　　（10）安装封堵机；

　　（11）释放管线隔离段压力；

　　（12）焊接新管道、修补或安装新旁通管；

　　（13）均衡隔离管段压力；

　　（14）收回封堵头；

　　（15）移除封堵机；

　　（16）将密封圈堵塞连接到开孔机上；

　　（17）将上述堵塞安装到法兰管件中；

　　（18）安装2in螺纹O形环完成堵塞；

　　（19）移除所有设备。

　　带压开孔程序

　　开孔前：

　　（1）检査开孔适用性：

　　①）检验管道的外部腐蚀；

　　②）使用超声波测量仪或射线确认内部缺陷；

　　③）验证合适的开孔/接缝/接头关系。

　　（2）确认开孔设备和材料是否适用于其预期用途。

　　（3）由开孔工作人员对可适用地和记录进行审査。

　　（4）确定待开孔管道附近的管道位置。

　　（5）将管道压力降至开孔要求的最大压力。

　　开孔期间：

　　（1）管道压力验证。

　　（2）对已取出的切割钢板进行检验。

　　（3）开孔前和开孔期间的故障排查。每一次带压开孔都可能出现一些开孔问题。

　　①）阀门未完全对中：阀门中有切割机楔子或未进入到螺栓中。

　　②）管道未对准：分叉处有切割机楔子或切割片堵塞。

　　③）切割器行程过度或行程不足717:不正确的行程测量可能会引发问题如管道相对侧穿透，或行程太短不足以完成开孔。

　　④）导向孔钻机：通过机械保持装置如锁存器、弹簧、钢丝夹或螺纹导向钻孔机可夹持切割下的钢板。倘若钢板丢失，仅可通过淸管、吹扫仅气体）或管道降压找回。

　　通常按照以下步骤完成带压开孔：

　　（1）按照制造商操作手册安装开孔机。必须对机器、机组控制头、切割机、钢板片、夹持装置和电源装置、电缆及软管进行检查，同时确保钢板夹持设备处于正常运转状态。

　　（2）计猝切割机行程距离以确保完成切割无过度切割或相对侧被误切割）。切割机应可伸缩且阀门可闭合。该计算必须考虑到：A=导向孔钻机尖端到接受管表面距离，B=阀门长度，C=螺栓长度，D=确保切断和分离钢板片的距离717。因此：

　　切割机行程=A+B+C+D

　　（3）将开孔机连接到适当支撑的阀门上，并检查是否对准。

　　（4）打幵阀门并通过阀门多次伸缩钻杆，确保切割机不堵塞或拖拉。

　　（5）如果适用，打开开孔装置及阀体上的排放阀。

　　（6）伸长钻杆直到其接触到输送管。

　　（7）开始切割。

　　（8）在钻机穿透输送管时停止开孔机，并进行阀门和机器清扫。

　　（9）清扫完成后，关闭开孔装置和阀门上的阀体泄压阀，以使压力达到均衡。

　　（10）完成切割。

　　（11）收回钻机杆。

　　（12）关闭阀门并对开孔机进行减压。

　　（13）打开阀体泄压阀以确保阀门密封发挥作用。

　　（14）移除开孔机。文章来源于重庆君正桥梁橡胶气囊厂家小编整理。